渣漿泵出（chū）現軸承發燙的原因與解決方法

渣漿泵的質量係數（shù）、係數對於大家來說尤為重要，但是日常的維護（hù）也是相（xiàng）當重要的。

下麵的（de）幾點或許會對大家有用： 

1）軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時換軸套。

2）換軸（zhóu）承時，要軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清潔，泵運（yùn）行（háng）時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過750C。

3）要電機與泵的同軸度，聯軸器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時換（huàn）。

4）泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢固。

5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或換。渣（zhā）漿泵易損件維修或換的過程中要裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦（cā）現象的出現（xiàn）。

6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路（lù）係統無漏氣狀態，同時在（zài）操作中應注意吸入口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。

渣漿泵（bèng）工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵（bèng）和（hé）液（yè）下渣漿泵（bèng）由於受到結構（gòu）的限製，工作時（shí）電（diàn）機（jī）需要放在（zài）水麵（miàn）之（zhī）上，泵放（fàng）入水中（zhōng），因此固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

如果有備用泵，好兩台泵輪流使用。如果卡泵就隻有修泵（bèng）了，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜（zá）質進到泵（bèng）裏，這樣卡泵的機率就會小很多！

泵要（yào）分為電與（yǔ）機兩個方麵，對於機的方麵，主要把（bǎ）以前的（de）維護記錄調出來比對一下就知道了。其（qí）次就是電的方麵了，要（yào）了解每台泵電機的（de）功率，對（duì）他（tā）的控製係統有的了解。采用機械密封的渣漿泵，軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸（zhóu）泵（bèng）、液下長軸泵、日常維護的方式也各（gè）有（yǒu）不同。

渣漿泵軸承是渣漿泵重要的配件之一。在（zài）使用的過程中，軸承出現的一些問題，往往會影響到渣漿泵整體的工作效率。所以（yǐ）要注意（yì）對渣漿泵軸承（chéng）的正確使用。在使用渣漿泵時，有（yǒu）時會出現（xiàn）軸承（chéng）發燙的情況，那（nà）麽這是什麽原因？該如何解決呢？，小（xiǎo）編就來說一下這個問題。

渣漿泵軸承發燙可能的原因有以下幾種：1、使用的軸（zhóu）承精度不夠。2、潤滑油不夠。對於軸承使（shǐ）用精度的（de）問題，應該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣（yàng）相符。所以在選擇渣漿泵的時候，要找的渣漿泵廠家，這樣生產出（chū）產品才合格，質（zhì）量（liàng）才（cái）有所。而（ér）如果是潤（rùn）滑不夠，就要定期的添（tiān）加潤滑油。在（zài）這（zhè）個過程中要注意潤滑油的選（xuǎn）擇。關於潤（rùn）滑油的選擇，先要考慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿泵需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑（huá）油主要有兩種，即油潤滑和（hé）黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。

渣漿泵機械（xiè）密封失效的主要（yào）原因：

（1）密封麵打開

在修理機械密封時，85%的密封失效不是（shì）因磨損造成，而是在磨損（sǔn）前就已泄漏了。

當密封麵一打開，介（jiè）質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封（fēng）麵，密封麵閉合後，這些固體微粒就嵌入（rù）軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表（biǎo）麵（miàn）。

由於動環或（huò）橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封麵打開，並且密封麵的滯後閉合，就使固體（tǐ）微粒進入密封麵中。

同（tóng）時軸（軸套）和滑動（dòng）部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封（fēng）點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封麵打開。

（2）過熱

因密封麵上會產生（shēng）熱，故橡膠圈使用溫（wēn）度應低於設計規範（fàn）。氟橡膠和聚四氟乙烯的（de）使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但（dàn）因密封麵產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危（wēi）險，終失去（qù）彈性而泄漏（lòu）。（冷區考（kǎo）慮冷脆）

密封麵之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被（bèi）粘住和密封（fēng）麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至（zhì）閃火。

過熱除能改變介（jiè）質的（de）狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

（3）超差

正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很的，軸（zhóu）（軸套）有合適的表麵粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提（tí）供公差數據，這些數據對安裝來講都（dōu）是很關鍵的。（依靠經驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差符合圖紙要（yào）求，超差將會導（dǎo）致密封提前失（shī）效。